СВЕ КАТЕГОРИЈЕ ПРОИЗВОДА

О мерама предострожности за двокомпонентни силиконски заптивач

1. Неравномерно мешање, појављују се бела свила и рибље чељусти

 

①Једносмерни вентил мешалице машине за лепљење цури и једносмерни вентил је замењен.

② Мешалица машине за лепљење и канал у пиштољу су делимично блокирани, а мешалица и цевовод су очишћени.

③У пропорционалној пумпи дозатора лепка има прљавштине, очистите пропорционалну пумпу.

④Притисак ваздуха ваздушног компресора је недовољан и запремина ваздуха је нестабилна. Подесите притисак.

2. Брзина сушења је пребрза или преспора

 

①Однос компоненти А и Б није правилно подешен, а однос компоненти А и Б треба мешати у складу са 10:1 (однос запремине). Постоји одступање између односа приказаног на скали сваке машине за лепљење и стварног односа излаза лепка. Неке машине за лепљење су подешене на 15:1, али стварни излаз је само 10:1, тако да ова тачка зависи од оператера да процени, Једна буре лепка компоненте А (бели лепак) је једноставно упарена са једном буретом лепка компоненте Б (црни лепак). Ако користите превише лепка Б, лепак се брзо суши, подесите скалу на већи број → (10, 11, 12, 13, 14, 15), ако користите мање лепка Б (лепак се споро суши, није довољно црн, сив), подесите скалу на мање бројеве → (9, 8, 7).

②Што је температура виша лети, то је и брзина стврдњавања лепка већа. У зависности од ситуације, подесите скалу у правцу већег броја → (10, 11, 12, 13, 14, 15), што је температура зими нижа, то је брзина стврдњавања лепка спорија. У зависности од ситуације, мало смањите скалу → (9, 8, 7)

 

3. Притисна плоча машине за лепљење је залепљена.

 

① Заптивни прстен притиске плоче је оштећен и деформисан, стар је и тврд. Замените нови гумени прстен.

②Притисак подизања је превисок.

③Цилиндар је превелик и није погодан. Приликом куповине, купци би прво требало да измере величину своје плоче за лепљење. Тренутно на тржишту постоје три спецификације машинске плоче, 560 мм, 565 мм, 571 мм, које се могу пресовати у складу са машином купца. Величина посуде је дата у одговарајућем бубњу.

 

4. Пластични диск се не може притиснути

 

①Цев је деформисана и није округла. Можете користити чекић да заокружите отвор цеви и притиснете га надоле.

②Цев је премала или је заптивни прстен потисне плоче превелик, можете нанети мало белог лепка на заптивни прстен, који може играти улогу подмазивања, а затим га притиснути

 

5. Проблем са мехурићима (компонента А има мехуриће или се мехурићи појављују након мешања)

 

①Ваздух се не испушта потпуно током пресовања лепка, тако да сваки пут када се лепак мења, вентил за испуштање ваздуха мора бити отворен, а затим затворен након што се ваздух испусти.

② Ваздух се меша током ручног процеса мешања.

 

6. Разлози због којих лепак постаје сив и плавкаст након неравномерног мешања:

 

① Количина додате компоненте Б је недовољна, повећајте количину компоненте Б и подесите скалу у смеру малих бројева → (9, 8, 7).

②Компоненту Б треба нежно мешати штапићем приликом употребе. Пошто се компонента Б испоручује из фабрике, на њу ће бити стављен мали слој силиконског уља како би се спречило цурење ваздуха када поклопац није добро затворен, а компонента Б ће се стврднути и агломерирати.

③Нано калцијум који се користи у компоненти А има високу белину, тако да постаје сив и плав након мешања са црним лепком, али перформансе лепка неће бити погођене. Пошто се двокомпонентни лепак прави у једну белу и једну црну боју, сврха је да се види да ли је процес мешања равномерно измешан.

 

7. Уградња изолационог стакла, проблем замагљивања након размене хладноће и топлоте

 

① Двокомпонентни силиконски лепак се углавном користи за секундарно заптивање и лепљење структуре, тако да прво заптивање мора бити запечаћено бутил заптивачем, а затим се користи угаоник. Бутил потпуно заптује.

②У сезонама високих температура и велике влажности, морају се користити молекуларна сита бољег квалитета, која могу потпуно апсорбовати преосталу влагу након заптивања стакла, како би се избегли будући проблеми. Читаво време рада не би требало да буде предуго.


Време објаве: 22. септембар 2022.